Изготовление бетонных балясин своими руками

Изготовление бетонных балясин своими руками

Как сделать самодельные балясины из бетона

Помимо того, что балясины являются элементами фасадного декора, их используют для обустройства перил лестниц, ограждений балконов, террас, беседок и даже крыш. Балясины (невысокие колонны в виде столбиков разных конфигураций) изготавливают из бетона, гипса, камня, дерева, металла или пенополистерола: все зависит от предпочтений владельца загородной недвижимости, а также стиля оформления самого фасада сооружения. Чаще всего выбирают балясины из бетона, которые отличаются большой долговечностью и надежностью. Технологический процесс изготовления подобных изделий не представляет собой никакой трудности: поэтому вы легко можете соорудить балясины из бетона своими руками.

Преимущества и недостатки бетонных балясин

Помимо долговечности и надежности, сделанные бетонные столбики имеют множество других достоинств:

  • они не растрескиваются при температурных перепадах;
  • не впитывают влагу;
  • не подвержены коррозии (в отличие от металла);
  • имеют низкую стоимость;
  • легко монтируются;
  • им не требуется особого ухода;
  • не подвержены воздействию ультрафиолета;
  • имеют разнообразные конфигурации (за счет использования различных форм для отливки) и размеры;
  • их можно декорировать под камень или мрамор (любого цвета и фактуры);
  • отличаются экологичностью.

К недостаткам балясин, изготовленных из бетона, относятся:

  • невысокая стойкость в случае удара (по сравнению с натуральным камнем);
  • наличие матовой поверхности (отсутствие глянца) у неотшлифованных бетонных элементов;
  • по сравнению с натуральным камнем, бетонные изделия имеют меньший срок службы;
  • внушительный вес, который вряд ли позволит производить монтаж столбиков самостоятельно без посторонней помощи.

Конструкция балясин, их размеры и формы

Балясина состоит из трех основных элементов:

  • Основания (нижней части столбика).
  • Центральной части (декоративной). Является самым большим элементом.
  • Опорной части (на которую опираются перила).

Размеры изготавливаемых изделий зависят от того, где они будут использованы. В случае установки на них поручней высота изделий должна варьироваться в пределах от 800 до 1000 мм.

Форму и толщину центрального элемента столбика определяют в соответствии с проектом. Чаще всего поперечное сечение изделия круглое, а по длине оно может иметь любую фигурную форму. На фото представлены всевозможные конфигурации:

Технологический процесс изготовления балясин из бетона

Короткий ответ на вопрос, как сделать балясины, звучит так: подготовьте необходимый инструмент и стройматериалы; сделайте чертеж будущей балясины; изготовьте форму-заготовку и залейте в нее приготовленную цементно-песчаную смесь.

Важно! Бетонные балясины, изготовленные своими руками, обойдутся вам значительно дешевле, чем аналогичные готовые изделия.

Давайте поподробнее остановимся на каждом этапе производства опорных элементов из бетона.

Подготовительный этап

Покупаем качественное сырье для раствора: цемент (М500), песок и пластификаторы. Также приобретаем простую или оцинкованную арматуру (длину подбираем, исходя из размеров изделия) и смеситель (или просто емкость в комплекте с лопатой для перемешивания раствора). Далее делаем эскиз будущей балясины (то есть, определяемся с ее размерами и конфигурацией).

Затем изготавливаем форму-заготовку для отливки балясин.

Изготавливаем форму для отливки

Самодельную форму для отливки балясин можно сделать из любого, подходящего для этих целей, материала (например, из глины, дерева, пенопласта, силикона или гипса). Расскажем об изготовлении формы из силикона, которую довольно легко сделать в домашних условиях.

Вам понадобится 2-х компонентный силикон и деревянная модель балясины, которую можно выточить на станке согласно ранее подготовленному эскизу.

Совет! Если нет возможности сделать самодельную заготовку, то можете приобрести в магазине подходящее изделие в одном экземпляре и использовать его в качестве исходного образца.

Укладываем деревянную модель столбика (предварительно смазанную жидким мылом или специальным составом) в форму-заготовку (смонтированную из ДСП с помощью саморезов) и заливаем в нее силикон так, чтобы получился отпечаток половины балясины. После затвердевания силикона деревянную балясину извлекаем.

Совет! Если вы хотите ускорить производственный процесс, то можете приобрести готовые пластиковые формы (тем более, что стоимость такой заготовки относительно невысокая – около 500 рублей за штуку).

Готовим раствор

  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка без глиняных примесей (лучше речного);
  • чистая вода (25% от массы цемента);
  • пластификатор.

Если вы хотите получить столбики беловатого цвета, то к вышеперечисленным компонентам добавляем диоксид титана (8% от общего веса раствора), который не является красителем: он просто осветляет зерна цемента.

Алгоритм приготовления смеси следующий:

  • в бетономешалке или специально отведенной таре смешиваем сухие компоненты раствора;
  • добавляем краситель: не более 5% от общего веса раствора (если хотите получить цветной столбик) или диоксид титана;
  • все тщательно перемешиваем;
  • в воде растворяем пластификатор;
  • порционно добавляем воду к сухим компонентам, продолжая мешать;
  • смесь готова к использованию.

Важно! Такой раствор «живет» около 50 минут: за это время надо все успеть сделать.

Кстати, из 65 кг раствора получается около 10 стандартных балясин.

Процесс заливки балясин

Схема процесса довольно проста:

  • Силиконовую форму укладываем в оснастку, представляющую собой деревянный ящик, в который уложен плотный полиэтилен или залита монтажная пена.
  • Смазываем форму специальным составом или жидким мылом.
  • Помещаем форму в оснастке на вибростол и включаем его.
  • Производим заливку раствора (она должна быть ниже верхней кромки формы на 2 мм).
  • Излишки раствора убираем шпателем, края формы зачищаем мягкой тряпкой.
  • В начинающий застывать раствор (по всей длине изделия) вставляем 6÷7 шурупов длиной 3,5÷4,0 см. Помимо этого утапливаем в раствор арматурный пруток (диаметром 6÷8 мм), выходящий за пределы верхней и нижней части изделия (снизу штырь выходит на 8 см, а сверху на 5 см).
  • Накрываем полиэтиленом и оставляем застывать (1÷2 дня).
  • Производим распалубку первой заливки: переворачиваем форму, нагреваем ее феном и аккуратно простукиваем резиновой киянкой. Получаем половину балясины.
  • Полукруглым напильником убираем все неровности.
  • Чтобы создать вторую половину балясины, опять помещаем форму на вибростол и заполняем ее раствором (бетонная поверхность должна быть на 4 мм ниже верхнего уровня заготовки).
  • Сверху аккуратно укладываем первую половинку балясины.

  • Простукиваем всю конструкцию киянкой до тех пор, пока не выступит цементное молоко: это показатель того, что обе половинки изделия соединились, и между ними нет зазоров.
  • Накрываем полиэтиленом и оставляем застывать.
  • Производим распалубку.
  • Шов аккуратно обрабатываем напильником.

Изготовление балясин из бетона занимает несколько дней.

Монтируем изделия

На основании, на котором будут установлены балясины, производим разметку. Затем при помощи перфоратора просверливаем отверстия под штыри (диаметр отверстия должен быть немного больше, чем диаметр штыря). Заливаем в отверстия цементный раствор и производим монтаж бетонных изделий, помещая концы арматуры, выходящие из основания, в просверленные отверстия. Столбики выставляем вертикально по отвесу. Излишки смеси убираем. После затвердевания бетона производим крепление перил, которые просто надеваем на металлические штыри, находящиеся в верхней части столбика. Уровнем проверяем горизонтальность конструкции.

Помимо того, что бетонные балясины являются оригинальными украшающими элементами, они еще и предотвращают возможность падения с лестницы. Поэтому установка бетонных балясин на лестничном марше должна происходить по следующей схеме: пo 1 или 2 нa каждую ступень или пo 1 или 2 нa кaждый шaг пoдъeмa.

Если возникли какие-то вопросы, видео поможет получить на них ответы:

В заключении

Балясины в комплекте с бетонными перилами могут составить изысканные балюстрады, которые в значительной степени придадут неповторимый вид вашему дому и прилегающему участку. Изготовленные балясины своими руками обойдутся вам в меньшую сумму, чем подобные изделия из дерева или металла (хотя по своим характеристикам ничем им не уступают, а порой и превосходят их).

Что нужно знать о балясинах из бетона

Строитель 5 категории

Помимо того, что балясины из бетона можно отнести к элементам фасадного декора, их также актуально использовать для крыш, ограждений балконов, террас, перил лестничных конструкций и даже беседок. В зависимости от предпочтений хозяина дома, эти элементы могут изготавливаться и из других материалов, чаще всего это дерево, гипс, камень или металл. Но наиболее популярными на данный момент считаются именно бетонные балясины, из-за своей надёжности и долговечности.

При этом человеку не придётся тратить большие суммы средств, так как бетон не является таким же дорогим, как природные материалы в виде определённых пород камней. Также эти элементы вполне можно изготовить самостоятельно, так как для этого не понадобится какое-либо сложное и дорогостоящее оборудование.

Данные балясины имеют ряд преимуществ

Преимущества и недостатки бетонных балясин

Преимущества

Бетонные балясины всегда отличались множеством достоинств. В первую очередь они очень прочные, имеют высокую технологичность, водонепроницаемость и морозостойкость. Этот материал достаточно хорошо себя чувствует даже при значительных перепадах температур. Для такой конструкции также очень важно, чтобы она проявляла стойкость к атмосферным воздействиям.

Еще одно очень важное для потребителей преимущество заключается в том, что в общей сложности конструкция не окажется слишком дорогой, особенно если установку бетонных балясин произвести самостоятельно. В данном случае элементы изготавливаются из экологически чистого материала. Такое производство считается безотходным. В дальнейшем бетонные перила не будут требовать дополнительной обработки.

Впоследствии бетонная поверхность окажется глянцевой, поэтому будет выглядеть, как настоящий природный камень. Для того чтобы придать конструкции аристократический вид, балясины можно покрасить в золотистый или серебряный цвет. Ещё не стоит забывать, что мастер может изготовить фигуры любой сложности, которые окажутся уникальными.

В данном видео вы подробнее узнаете о балясинах из бетона:

Недостатки

Несмотря на все эти преимущества, бетонные балясины также имеют свои недостатки. Но при этом нельзя сказать, что они являются слишком существенными. Основной из них заключается в том, что бетон – достаточно тяжелый материал, в связи с этим возникают некоторые трудности с установкой таких элементов. В остальном в процессе эксплуатации хозяин дома вряд ли ощутит какие-либо негативные стороны этого материала.

Какой нужен бетон для балясины

Обыкновенные балясины обычно изготавливаются из цементно-песчаного раствора с дополнением гальки. Далее такие элементы покрывают грунтовкой и краской необходимого цвета. Таким образом, хозяин дома сможет максимально сэкономить на материалах. Если есть необходимость в создании цветного бетона, нужно предварительно приобрести красящий пигмент.

На данный момент на рынке можно найти примерно 20-25 разновидностей разных оттенков. Этого вполне достаточно для того, чтобы добиться максимально оригинального цвета.

Подготовка инструментов и материалов

В большинстве случаев изготовление балясин из бетона своими руками происходит с помощью марки М500 и гравия. Если необходимо увеличить показатели прочности, можно добавить пластификатор. Он необходим для того, чтобы придать раствору пластичности и повысить его качество. Также для работы обязательно понадобится оцинкованная или простая арматура.

Что касается её длины, она подбирается, опираясь на размеры самого изделия, в данном случае это балясина. Что касается необходимых инструментов, здесь понадобится следующее:

  1. Перфоратор.
  2. Молоток.
  3. Шпатель.
  4. Мастерок.
  5. Шлифовальная машина.
  6. Электродрель.
  7. Мерное ведро.
  8. Строительный миксер.
  9. Стамеска.аждачная бумага.
  10. Малярная кисть.
  11. Уровень.
  12. Ёмкость для поддона.
  13. Болгарка.

Не забываем подготовить инструмент

Технологический процесс изготовления балясин из бетона

После того как для изготовления балясин из бетона подготовлены все инструменты и материалы, можно начинать заниматься созданием чертежа будущих элементов. Далее необходимо изготовить форму-заготовку и залить в неё приготовленный цементно-песчаный раствор. Если выполнить все действия правильно, мастер сможет сэкономить достаточно большую сумму средств, которую ему бы пришлось отдать за уже готовые балясины для лестничной конструкции.

Подготовительный этап

Для балясин можно приобретать только качественный цемент марки М500. Сюда же относятся пластификаторы и арматура. Также понадобятся оцинкованные или простые арматуры. Далее стоит изготовить эскизы. Имеется в виду точное определение их конфигурации и размеров.

Изготавливаем форму для отливки

Самодельная форма для отливки балясин изготавливается из наиболее подходящего для этой цели материала. Наилучшим образом для этого подходит дерево, силикон, глина или гипс. Если речь идёт о самостоятельном изготовлении этих элементов, для этого лучше использовать силикон и дерево.

Читать еще:  Тележка под сварочный аппарат своими руками

Здесь понадобится двухкомпонентный силикон и деревянная модель столбика. Её можно изготовить на станке по ранее созданному проекту. Далее деревянная модель столба устанавливается в форму-заготовку и заливается силиконом таким образом, чтобы получить отпечаток половины балясины. Извлекать деревянную модель можно после того, как силикон полностью затвердеет.

Готовим раствор

Для приготовления раствора понадобятся следующие компоненты:

  • пластификатор;
  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка без применения глиняных смесей;
  • чистая вода.


Если необходимо получить белые столбики, к данным компонентам стоит добавить диоксид титана. Непосредственно для приготовления смеси необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:

  • в специальной таре или бетономешалке необходимо смешать сухие компоненты раствора;
  • добавление красителя;
  • тщательное перемешивание;
  • далее в воде необходимо растворить пластификатор и начинать порционно добавлять в воду к остальным компонентам, продолжая их перемешивать;
  • после этого смесь можно использовать.

Не забываем правильно замешать смесь

Процесс заливки балясин

Схема процесса заливки выглядит следующим образом:

  1. Для начала силиконовая форма укладывается в оснастку, которая выглядит как деревянный ящик, куда уложен полиэтилен или предварительно залита монтажная пена.
  2. Далее форма смазывается специальным составом или, как альтернатива, жидким мылом.
  3. После этого её можно поместить в оснастку на вибростол.
  4. Далее производится заливка раствора. Излишки убираются шпателем, а края защищаются мягкой тряпкой.
  5. Когда раствор начинает застывать, в него необходимо вставить шурупы по 3,5-4 см. Также не стоит забывать уплотнять смесь с помощью арматурных прутьев.
  6. Далее всё необходимо накрыть полиэтиленом и оставить застывать.
  7. Перед выполнением опалубки коробку стоит перевернуть, нагреть феном и аккуратно простучать резиновой киянкой.
  8. После этого будет получена первая половина столбика. Все неровности можно убрать полукруглым напильником.
  9. Для получения второй половины балясины используется такая же схема.

Монтаж бетонных балясин

Для начала на основания, где будут установлены данные элементы, стоит нанести разметку. Затем необходимо взять перфоратор и просверлить отверстие для штырей. Далее необходимо произвести заливку отверстий цементным раствором и установить бетонные балясины, помещая центр арматуры, выходящий из основания, в просверленное ранее отверстие.

После того как бетон затвердеет, можно производить крепление перил, которые просто монтируются на металлические штыри, которые выходят из верхней части столбика. Для того чтобы проверить горизонтальность конструкции, используется уровень. Таким образом, работа будет практически завершена.

Единственное, что останется сделать, – это произвести работы по украшению изделий. Так, бетонные балясины будут являться не только оригинальными украшениями лестничной конструкции, но и позволят избегать падений с большой высоты.

Чтобы обеспечить такую безопасность, установку бетонных элементов на лестничных маршах необходимо производить по схеме 1 или 2 элемента на каждую ступень или 1-2 балясины на каждый шаг подъема. Если мастер не уверен в том, что у него получится самостоятельно произвести все работы от начала и до конца, лучше не рисковать и не начинать монтировать или изготовлять балясины. Если на каком-либо из этапов будут допущены ошибки, в дальнейшем от этого может пострадать вся конструкция.

Как изготовить балясины и другие элементы балюстрады из бетона своими руками

Как изготовить балясины и другие элементы балюстрады из бетона своими руками

Обобщая ответы на многочисленные вопросы наших покупателей по нюансам изготовления балясин, столбов и других элементов балюстрады из бетона с использованием пластиковых форм, мы подготовили данную статью.

Хотя мы постарались собрать здесь наиболее важную и полезную информацию, возможно не все разделы будут вам интересны, и для удобства навигации, вы можете выбрать по оглавлению и сразу перейти в интересующий вас раздел

Комплект пластиковых форм для изготовления балюстрады из бетона

Бетонная балюстрада — это набор архитектурных элементов для ограждения лестницы изготовленный методом вибролитья в пластиковые формы. Что входит в состав основных элементов балюстрады :

  • балясины,
  • стаканы для установки балясин,
  • столбы (или колонны) с основанием и крышкой (навершием),
  • перила (поручень) балюстрады (прямые или радиусные),
  • тетива (основание) для балясин балюстрады (прямая или радиусная).

Бетонная балюстрада — это набор архитектурных элементов для ограждения лестницы изготовленный методом вибролитья в пластиковые формы. Что входит в состав основных элементов балюстрады :

  • балясины,
  • стаканы для установки балясин,
  • столбы (или колонны) с основанием и крышкой (навершием),
  • перила (поручень) балюстрады (прямые или радиусные),
  • тетива (основание) для балясин балюстрады (прямая или радиусная).

Балюстрада, балясины которой располагаются по окружности, а не по прямой линии называется радиусной балюстрадой. Для такой балюстрады нужна радиусная форма перил и тетивы.

В интернет магазине Легобетон вы можете приобрести полный комплект пластиковых форм для изготовления всех вышеуказанных элементов балюстрады или отдельные формы для изготовления балясин, столбов, перил и других элементов в разделе — Пластиковые формы для балюстрады.

Если Вас не устраивают предлагаемые формы и Вам необходимо изготовление форм балюстрады по своим чертежам — мы готовы изготовить как стеклопластиковые, так и пластиковые формы (из АБС) индивидуально. Конечно цена таких форм будет существенно превышать стоимость форм серийного производства.

Цена изготовления балюстрады из бетона

Если вы решили украсить свой дом балюстрадой из бетона, то вопрос цены возможно будет одним из приоритетных. Может лучше купить готовые балясины, перила и остальные элементы на рынке, чем тратить деньги на покупку форм и материалов, а затем собственное время на процесс изготовления ?

Давайте посчитаем. Подробный состав смеси с стоимостью отдельных ее составляющих и их количеством Вы найдете в конце инструкции. Но важным является то, что для расчетов стоимости мы используем состав высокопрочного белого архитектурного бетона с фиброармированием. Это позволяет изготовить красивые белые (или при необходимости любого другого цвета) балясины с глянцем, которые выглядят так, как будто изготовленные из полированного камня.

При использовании такого бетона на основе белого цемента стоимость составит примерно 2870-3600 руб за один пролет (включающий столб с крышкой и основанием, перила, тетиву, 7 балясин и 14 стаканов) длинной 2 м.

Для сравнения (не будем приводить пример, вы сами можете найти информацию, задав запрос «балюстрада из бетона цена») — стоимость такого пролета, изготовленного с хорошим качеством из белого (а не серого с поверхностной окраской) фиброармированного бетона прочностью не ниже М600 составляет от 15000 до 26000 рублей. Сравните : максимум 3600 рублей за 1 полный комплект при самостоятельном изготовлении и 26000 рублей при покупке готового? Думаем , что выгода очевидна.

Даже на одном стандартном пролете балюстрады длинной 2 м. можно окупить приобретение полного комплекта форм для изготовления балюстрады из бетона серии Премиум.

При правильной эксплуатации, ресурс форм из пластика (АБС 2 мм) составляет 100-150 отливок, а для форм повышенной прочности из ударопрочного полистирола (УПП 3 мм), 150-200 отливок. Значит с помощью одного комплекта можно изготовить не менее 100 погонных метров балюстрады.

Кроме экономии, изготовление балюстрады из бетона своими руками это интересный процесс и в общем не сложный, если внимательно прочитать инструкции и следовать данным рекомендациям.

Опалубка пластиковых форм для изготовления элементов балюстрады

Пластиковые формы для изготовления балюстрады из бетона изготовленные вакуум формовкой из АБС или УПП и толщиной 2-3 мм требуют жесткой опалубки как для увеличения срока службы самих форм, так и для сохранения геометрии изделия при заполнении форм бетоном и обеспечения их устойчивости на поверхности вибростола при формовании , переносе и в процессе набора прочности. Отдельные формы для балясин (№1-4) и форма перил изготовленные из полипропилена литьевым методом в опалубке не нуждаются.

Возможны 3 варианта опалубки для тонкостенных (АБС, УПП) форм:

1) Простой поддерживающий каркас. Изготавливается из фанеры или бруса. Должен обеспечивать жесткую фиксацию форм и обеспечение горизонтального положения. Это самый простой вариант.

2) Жесткий каркас с заполнением промежутков песком. Каркас изготавливается в виде ящика, промежутки между стенками опалубки и формой заполняются песком (в.т.ч. керамзитовым песком для облегчения), форма выравнивается по уровню. Затем песок проливается цементным молоком как связующим.

3) Жесткий каркас с заполнение пустот монтажной пеной. При изготовлении такой опалубки, каркас из фанеры с монтажной пеной дополнительно играет роль «термоса» ускоряя процесс набора прочности, опалубка получается легче чем в варианте-2. Но сложнее в изготовлении.

Комментарий к варианту-3 : Монтажная пена при полимеризации имеет первичное и вторичное расширение. Поэтому необходимо сначала залить формы (бетон любого состава или даже гипс) установив их в песок, для получения жесткого «вкладыша» предотвращающего деформацию при расширении.

Далее следуем рекомендациям :

  1. Форму с находящимся внутри изделием-вкладышем поворачиваем тыльной стороной вверх и накрываем стрейч-пленкой с целью защиты поверхности от контакта с монтажной пеной. Это позволит многократно использовать опалубку заменяя только форму-вкладыш (из АБС или УПП). Также упрощается процесс распалубки готового изделия.
  2. Формируем жесткий каркас (1) вокруг формы (борта каркаса должны быть больше максимальной высоты формы). Оптимально изготовление каркаса из фанеры 8-10 мм.
  3. Заполняем пустоты между стенками каркаса и формой монтажной пеной с наименьшим вторичным расширением. Жесткий вкладыш в форме предотвратит возможную деформацию при расширении пены.
  4. Ждем окончания полимеризации пены.
  5. Срезаем излишки пены формируя дно опалубки. Для тяжелых отливок (столб балюстрады) рекомендуем прикрепить к каркасу жесткое дно. Делаем ручки для переноски опалубки.

Простой каркас (универсальный) для формы балясины

Каркас с заполнением (монтажной пеной или песком)

Как изготовить цельное изделие (балясину, столб, сфера, бордюр) из формы-половинки

Если необходимо изготовить 2-х стороннее изделие (балясины, сферы, столбы балюстрады) используя при этом формы – половинки (полуформы) можно использовать 2 различных метода формования :

  1. Метод набивки оснастки состоящей из 2-х скрепленных полуформ
  2. Метод сращивания изделия формируемого 1-й формой-половинкой.

МЕТОД-1 (набивка сборной оснастки из 2-х полуформ)

Для этого метода можно использовать только формы, которые допускают такой метод или специально модифицированы для этого. Например, для формы балясины край полуформы должен строго совпадать с осевой линией балясины. Тогда при соединении 2-х половинок изделие будет иметь правильную цилиндрическую форму.

Форма образуемая 2-мя полуформами должна иметь отверстие для заполнения цементно-песчаной смесью. Если в форме такого отверстия нет – срезаете один край.

Необходимо скрепить 2 половинки формы и установить их вертикально, открытым концом вверх.

Раствор для метода полусухого прессования отличается от раствора для вибролитья меньшим колличеством воды затворения. Влажность раствора можно проверить следующим образом: взять небольшое количество смеси и сжать в руке. Если после разжатия руки смесь не рассыпалась — она готова к применению.

Подготовленная смесь засыпается в форму порциями-слоями толщиной 50-70 мм. Далее засыпанная смесь уплотняется трамбовкой. Это может быть труба, на конец которой крепится конусообразная трамбовка с диаметром немного меньшим чем самое узкое место формы. Желательно использовать именно конусообразную, а не плоскую, так как она намного лучше уплотняет раствор.

Хорошо утрамбовав засыпанный слой, добавляют следующую порцию, трамбуют и т.д. Когда вся форма полностью заполнена и утрамбована, необходимо дождаться окончания схватывания бетона. Обычно время окончания схватывания составляет 120-250 минут от момента добавления воды и зависит от марки цемента, используемых пластификаторов и температуры (в.т.ч. воды затворения).

После схватывания, можно осторожно снимать половинки формы. Важно понимать, что цемент только схватился, а не набрал минимально-необходимую прочность (35-30%) для обычной расформовки (как при вибролитье). Извлеченную балясину осторожно упаковываем в пленку (обязательно . ) и оставляем минимум на 7 дней в пленке для набора прочности, не подвергая механическим воздействиям. После 7 суток (при температуре 22 градуса) балясина набирает 75-80% прочности и будет готова к установке.

Если не выполнить требование по обязательной упаковке – раствор высохнет, прекратиться гидратация цемента и набор прочности. Также при резкой потере влаги возможно образование трещин (даже при наличии фибры)

Читать еще:  3д обои для стен расширяющие пространство

Если нет необходимости в ускоренном освобождении формы – лучше оставить балясину в форме до распалубки на срок до 48 часов. Тогда вы исключите возможность повреждения изделия при расформовке.

Преимущества данного метода (полусухого прессования) :

  • Формирование изделия за 1 этап
  • Возможность ускоренной аккуратной расформовки уже через 4-5 часов (при использовании полусухой смеси и достаточной плотности трамбовки)
  • Ровный цвет готового изделия и возможность мультицветной окраски для имитации камня.

Если вы хотите получить окрашенную балясину, или изделие имитирующее натуральный отделочный камень (мультицветная смесь) тогда данный метод становиться единственно возможным.

Но при этом методе формования изделий вибролитьем или прессованием имеются следующие недостатки :

  • сложность виброуплотнения смеси в вертикальном положении формы на вибростоле при использовании литьевой смеси.
  • почти 100% вероятность образования раковин на поверхности изделия из-за недостаточного уплотнения, и особенностях геометрии (отрицательные углы препятствующие выходу воздуха) при использовании литьевой смеси
  • шероховатая поверхность изделий при набивке полусухой смесью
  • меньшая прочность и морозостойкость и большее влагопоглощение готовых изделий из полусухой смеси
  • повышенные требования к прочности форм и их геометрии.
  • Более сложный и трудоемкий процесс формования, особенно при использовании полусухой смеси
  • Сложность или невозможность внутреннего армирования .

При данном методе особенно рекомендуется использование гиперпластификаторов : MasterGlenium 115 , MasterGlenium 430 и особенно — MasterPolyHeed 3043, который уменьшает на 30% вязкость смеси (в сравнении с другими гиперпластификаторами).

Отличительной особенностью изделий изготовленных методом формования набивкой из полусухой смеси будет «шершавая» поверхность изделия, по типу шагрени (определяется гранулометрическим составом наполнителя).

МЕТОД-2 (2-х этапное формование с использование одной полуформы и закладных)

При использовании метода сращивания могут использоваться как специально изготовленные для этого метода формы (у них осевая линия «утоплена» на несколько мм., например формы балясина №5-8, форма для столба балюстрады, форма полусферы 500х300) так и универсальные полуформы с осевой линией по краю формы (балясина №1-4, бордюр) .

Балясины и балюстрады из бетона для перил лестницы

Балясины – это декоративные архитектурные элементы наружного и внутреннего оформления зданий в классическом стиле. Чаще всего их используют для создания балюстрады – ограждения балконов, лестниц, террас, открытых веранд. Их производят из разных материалов: дерева, натурального камня, гипса, но изделия из бетона – самые доступные и простые в изготовлении, долговечные и прочные.

Особенности и свойства материала

Балясины внешне похожи на миниатюрные колонны. Заливаются только из цементно-песчаного раствора или с добавлением пигмента, полимеров, армирования и составов для улучшения водонепроницаемости и прочности. ЖБ конструкции гораздо выносливее и долговечнее, так как производятся с использованием армировки из металлической фибры, проволоки или прутьев. Укрепляют и при помощи стекловолокна.

Если изделия не планируется покрывать красящими составами, применяют белый цемент, в него иногда вносят пигменты для окрашивания в различные оттенки. Такие балясины не нуждаются в дополнительной обработке и периодическом обновлении. Инструкция по их применению приведена в сатьте Пигменты для искусственного камня и бетона.

Для имитации натурального камня добавляют специальные заполнители из минеральной крошки. После затвердевания шлифуют до гладкости, а чтобы получить необычный эффект, пигмент не размешивают до однородности. Изделия из обычного серого цемента покрывают алкидными красками или оставляют в первозданном виде, что тоже выглядит гармонично.

Конструкции для изготовления перил производят двумя способами: отливкой и отбивкой. При первом готовят жидкий раствор, заливают в форму и удаляют пустоты вибрацией. Для второго нужен увлажненный сыпучий состав, который утрамбовывают механически.

Преимущества балясин из бетона:

  • подходят для эксплуатации на улице;
  • экологически безопасны для окружающей среды;
  • не подвержены гниению и коррозии;
  • устойчивы к солнечному свету, влаге, перепадам температурного режима.

При наличии формы балюстрады можно сделать самостоятельно. Процесс производства экономичный, так как безотходный. Самый главный недостаток – это большой вес готовой конструкции, что усложняет монтаж и увеличивает нагрузку на основание. Цементно-песчаная смесь менее прочная в сравнении с натуральным камнем. Поверхность всегда матовая, получить блеск выйдет только за счет нанесения краски или лака.

Формы для изготовления

Для отливки или отбивки балясин используют формы из гипса, пенопласта, стеклопластика, полиуретана. Проще всего приобрести уже готовую к работе, но можно сделать своими руками, чтобы дизайн был уникальным и подходящим к экстерьеру.

Модель вырезают из древесины на токарном станке или берут готовую балясину. Главные требования к образцу – отсутствие повреждений и соответствие желаемому результату. Также потребуется ящик, он должен быть максимально герметичным. Модель необходимо установить по центру емкости и закрепить, после чего залить выбранный материал.

1. Форма из гипса.

Самый распространенный и быстрый вариант. При работе следует учитывать такие особенности:

  • гипс очень хрупкий, поэтому толщина стенок – несколько сантиметров;
  • материал впитывает влагу, в связи с этим периодически требуется сушка;
  • поверхность стоит покрыть слоем краски или лака, чтобы бетон и гипс не склеивались.

Гипсовая форма для бетонных балясин самая тяжелая, но она поддается ремонту. При повреждении внутреннего покрытия следует зашпаклевать, зашкурить и покрасить.

Аккуратно разрезать гипс не получится, поэтому части формы заливают по отдельности в горизонтальном положении. Макет необходимо закрепить в ящике штырями или саморезами, чтобы он не касался дна. Форму и образец смазывают мыльным раствором.

Заливают первую порцию гипса ровно до середины балясины. В смесь вставляют любые предметы цилиндрической формы диаметром от 2 см – они нужны для последующего соединения половин. После того, как первый слой высохнет, штыри вынимают, поверхность смазывают мыльным раствором и добавляют вторую порцию состава.

Эта форма легкая и имеет невысокую стоимость, но быстро изнашивается. Она способна повредиться уже при извлечении первой балясины. Отремонтировать ее нельзя, только готовить новую. Для изготовления на производстве применяют специальные станки, которые вырезают из куска пенопласта фигурный рельеф.

Чтобы сделать заготовки в домашних условиях, потребуется купить гранулы полистирола. Форма готовится на водяной бане, поэтому емкость для макета должна быть жаропрочной и с плотной крышкой. Для разрезания пополам лучше использовать горячее лезвие.

Поверхность формы из пенопласта следует защищать от влаги и склеивания с бетонным раствором при помощи смазок и лакокрасочных покрытий.

3. Из стеклопластика.

Самая прочная и долговечная форма, очень удобна и немного весит. Для изготовления покупают стеклоткань, эпоксидную смолу и отвердитель. Процесс напоминает работу с папье-маше.

Стеклоткань нарезают на небольшие полоски. Смешивают смолу с отвердителем, макет обрабатывают смазкой. Первый слой ленты приклеивают горизонтально, второй – вертикально. Работа продолжается с чередованием направления и смачиванием каждого участка смесью из смолы. Толщина изделия – несколько миллиметров.

Из полиуретана производится большая часть форм для промышленного выпуска балясин. Они более прочные, могут применяться многократно. Для отливки подойдет герметичный короб. Достаточно, чтобы он превышал размер модели на 2 сантиметра с каждой стороны.

В домашних условиях делают из полимера СКУ-ПФЛ-100 и гранулированного отвердителя (соотношение 5 к 1). Эти компоненты нагревают в металлических емкостях по отдельности до 110 градусов. Для равномерного увеличения температуры лучше использовать строительный фен, а не открытый огонь.

Полимер остужают до 60 градусов, отвердитель продолжают нагревать. Затем смешивают оба ингредиента в одной емкости и заливают в форму. После затвердевания заготовку разрезают пополам и устанавливают по краям устройства для соединения частей между собой.

Производство и монтаж балясин

  • Приготовить цементный раствор.
  • Смазать формы и соединить их при помощи фиксаторов или хомутов.
  • Установить и зафиксировать армирующий стержень.
  • Залить раствор в отверстие.
  • Удалить пузыри вибрацией – в идеале производить все операции на покупном или самодельном вибростоле.
  • Выровнять верхний торец балясины, иначе при монтаже ограждения возникнут проблемы с плотностью примыкания перил.
  • Снять форму допустимо не ранее, чем через сутки.

Устанавливать балюстраду сразу нельзя. Бетон должен набрать марочную прочность. В это время его важно уберечь от солнечных лучей и поддерживать влажным. В среднем все элементы для ограждения готовы через 2-4 недели. Для монтажа используют арматурные прутья и инструмент для сверления отверстий. Работу лучше выполнять вдвоем, так как изделия имеют большой вес.

Инструкция по размещению перил:

  • Просверлить отверстия в основании и в самих балясинах, если они не имеют выступающего металлического прута.
  • Отверстия заливают клеем и устанавливают арматуру.
  • Балясину выравнивают по уровню.
  • Если снизу образовались зазоры, замазывают их раствором.
  • Аналогичные отверстия делают в перилах и связывают их с верхними торцами балясин.

Готовую балюстраду очищают от пыли, грунтуют и при желании, окрашивают кистью или краскопультом.

Стоимость готовых изделий и форм

Общая стоимость конструкции складывается из затрат на компоненты раствора, изготовление форм, покупки арматуры и монтажных работ.

Балясины из бетона: изготовление своими руками

Лестничное ограждение – поручни, балясины и заполнение, изготавливаются из самых разных материалов в зависимости от типа и назначения лестницы. Так, для консольной конструкции с деревянными ступенями предпочтительнее выбрать нержавеющую сталь или стеклянное сплошное заполнение, а для главной лестницы из дерева прекрасно подойдут резные деревянные балясины.

К ограждению внешних лестниц предъявляются более высокие требования, так как они подвергаются куда более интенсивному воздействию температуры и влаги.

Строительный бетон: характеристики и применение

Бетон относится к категории искусственных каменных материалов и состоит из вяжущего вещества – цемента, силикатов, воды и наполнителей крупной и мелкой фракции – щебень, гравий, песок и тому подобное. Также могут наличествовать и специальные добавки – гидрофобизаторы, пластификаторы, придающие готовому продукту специальные свойства.

В зависимости от состава исходной смеси и природы компонентов готовые бетоны классифицируются по самым разным признакам. Для владельцев частных домов более интересны разновидности строительной смеси, на основе цемента или пластобетоны – относительно новый материал, отличающейся большой податливостью в обработке.

Специальные смеси – жаропрочные, декоративные, теплоизоляционные применяются в меньшей степени.

  • Главная характеристика материала – прочность. Определяется она как способность бетона в 95 случаях из 100 выдерживать указанную нагрузку. Бетон маркируется, исходя из показателя прочности. Например: B30 означает, что материал выдерживает давление величиной в 30 МПа в 95% случаев.
  • Удобоукладываемость – параметр, указывающий на жесткость готового, но не затвердевшего продукта. Относительно него бетоны делятся на сверхжесткие – более 50 секунд, жесткие – более 5 с, и подвижные – менее 4 с. В строительстве зданий, особенно частных, используются подвижные бетоны.
  • Морозостойкость – параметр, определяется количеством замерзаний-оттаиваний, которые переносит изделие без повреждений и деформации. Для балясин внешних лестниц этот показатель особенно важен.
  • Водонепроницаемость – величина давления воды, которое выдерживает бетонный эталон. Специализированные марки материала используются для возведения плотин и мостов. Для частного строительства более чем достаточного среднего показателя.

Плотность бетона колеблется в довольно широких пределах. Эта величина определяет соотношение прочности и пористости.

  • Особо тяжелые – плотность превышает 25—кг/куб. м. в строительстве зданий не применятся. Материал очень прочен, но обладает большой массой.
  • Тяжелые — от 2200 до 2500 кг/ куб м, используются для заливки фундамента.
  • Облегченные – 1800-2200 кг/куб м. наиболее востребованы.
  • Легкие – от 500 до 1700 кг/куб м – пенобетон, газобетон, арболит. Марка широко используется в строительных работах. Материал уступает по прочности тяжелым смесям, зато отличается более высокой теплоизоляцией.
  • Особо легкий – с плотностью, менее 500 кг/куб м.

Изготовление формы для отливки балясины

Самый простой способ сделать бетонную стойку своими руками – приобрести в строительном магазине соответствующую пластиковую форму. На сегодняшний день рынок предлагает довольно много различных решений, от классического – в виде вазы, до весьма авангардных. Однако если такой возможности нет, или ассортимент не удовлетворяет запросы, можно изготовить форму самостоятельно.

Читать еще:  Надо ли грунтовать гипсокартон перед поклейкой обоев

Для этого понадобится станок с поддоном.

  1. Чертится эскиз, определяются размеры балясины.
  2. В деревянной доске вырезается шаблон в натуральную величину. Использовать деревянную форму для отливки нельзя. На фото – доска с вырезанным шаблоном балясины.
  3. Доска с шаблоном устанавливается на поддон станка, над ней размещается деревянная вращающаяся ось. Приготавливается гипсовый раствор.
  4. На ось помещается порция гипса – уже немного затвердевшего, ось проворачивается и гипс распределяется по ней согласно заданному шаблону. Операция повторяется до тех пор, пока изделие на оси не примет форму шаблона.
  5. Заготовка проворачивается еще раз, для удаления верхнего слоя гипса, так как последний при затвердевании несколько увеличивается в объеме. Затем шаблон снимается. Покрывается лаком и высушивается. На фото – готовая модель балясины.
  6. Болванка размещается в гипсовой плите, предварительно обработанной разделительной смазкой. Углубления, которые она образует в плите, и являются формой. Такой способ изготовления самый простой, но наименее удобен при отливке своими руками. Рекомендуется наносить гипс частями – долями, чтобы после высыхания материала, получить не цельное изделие, а фрагменты.
  7. Фрагменты соединяются вместе и закрепляются на гипсовом кожухе. Для удобства кожух можно отлить с ручками. На фото представлена форма для отливки.

Изготовление бетонной балясины

Изделие может быть получено двумя способами.

Отбивка из бетона – отличается тем, что в качестве сырья используется практически сухая смесь песка и цемента, залитых небольшой порцией воды. Субстанция имеет консистенцию влажного песка.

  1. В нижней и верхней части формы для балясины устанавливаются металлические штыри для крепежа. Штырь доложен выходить на 5 см снизу, и 8 см сверху.
  2. Смесь закладывается небольшими порциями и утрамбовывается – до глухого звука от удара трубой. Утрамбовка осуществляется в вертикальном положении – для этого заготовку нужно установить на деревянный брусок, например. На фото представлен момент закладки бетонной стойки.
  3. Форма снимается. Балясина остается в вертикальном положении на брусе до набора должной прочности.
  4. Каждый день до наступления стадии готовности изделие необходимо смачивать водой.

Второй способ – отливка балясины. Для него необходимо использовать форму с крышкой. Бетонный раствор обычной консистенции заливается внутрь, закрывается, и форма для лучшего заполнения, вращается в горизонтальном положении. Через два часа она снимается, а изделие высушивается.

На видео процесс изготовления бетонной балясины своими руками представлен более подробно.

Балясины из бетона: виды, изготовление

Балясина из бетона – это элемент ограждения, выполненный в виде столба, являющегося опорой для перил, лестниц и ограждения. Балясины также всегда выступают декоративным элементом для украшения балконов, террас, лестничных маршей, даже крыш. Выполняют балясины в виде небольших, фигурных и аккуратных, столбиков различных форм и размеров.

Балясины из бетона можно приобрести уже готовыми либо сделать самостоятельно. На рынке представлен огромный выбор самых разных по форме, высоте, техническим характеристикам балясин. Но прежде, чем выбирать материал, способ производства и делать расчеты, желательно ознакомиться со всеми тонкостями.

Роль в конструкции лестницы

Балясины бетонные функционально выступают довольно простым элементом. Когда-то они представляли собой тесаный цилиндр или брус, установленный для обеспечения прочности перил (на балясину можно было опираться нескольким людям) и повышения максимальной нагрузки в горизонтальном/вертикальном направлении.

В Древнем Риме был даже культ поклонения сложно и витиевато выполненным колоннам. Такое украшение экстерьера храмов выполняет функции, идентичные назначению балясин.

Благодаря правильной технике установки балясина увеличивает прочность пролета ступенек, дает лестнице опору и создает дополнительный элемент жесткости, в качестве которого выступают перила. Но со временем балясина бетонная перестала быть исключительно функциональным элементом и превратилась в декор.

Красивые и изысканные балясины олицетворяют хороший вкус, выполняются из благородного камня, могут даже инкрустироваться, покрываться золотой фольгой. И хотя шикарные варианты оформления отошли в прошлое, современные балясины, как можно увидеть в Москве и регионах, все еще используются для декора, добавляя зданию и конструкциям воздушности и красоты.

Виды элементов

Современная балясина – это не просто поддерживающий столбик, это еще и элемент декора. Поэтому выбирать элемент нужно с особой тщательностью. Есть изделия в стиле барокко или с грубыми формами, тонкие и толстые, высокие и не очень. Можно купить уже готовую балясину или создать макет, по которому отольют изделия в индивидуальном порядке. Они меняют облик беседок, открытых веранд, лестниц и других конструкций.

Какими бывают балясины:

  • Контур – может быть самым разным: обычно выбирают сложные оригинальные силуэты, стараясь сделать так, чтобы элемент не перегружал здание и не был громоздким. Но и слишком тонкие изделия тоже смотрятся плохо и не выполняют возложенных функций.
  • Цвет и рисунок – тут представлен огромный выбор: балясины можно красить, покрывать полимерными пленками, придавая любой оттенок и рисунок поверхности.
  • Стиль – обычно выбирается, исходя из общего стиля всего архитектурного объема (чтобы балясина сочетались со зданием, элементами террас, отдельными конструкциями).
  • Высота – также могут быть разными, но обычно балясины делают не очень высокими, но достаточными для обеспечения безопасности людей и сохранения пропорций архитектурного объекта (дома, террасы, веранды и т.д.).

Достоинства бетонных элементов

Балясины делают из самых разных материалов – это может быть натуральная древесина, гипс, бетон, стекло, металл, природный или искусственный камень. Но самыми популярными и востребованными являются бетонные балясины, которые предлагают целый ряд преимуществ.

Основные преимущества балясин из бетона:

  • Долговечность – бетон способен выдержать влияние негативных погодных факторов, а конструкция прослужит минимум 30 лет.
  • Возможность выполнять изделия самых сложных форм и конфигураций благодаря пластичности бетона.
  • Высокий уровень прочности – за счет свойств материала: прочность на сжатие, удар.
  • Практичность – элементы не предполагают необходимости в особом уходе, легко и быстро моются, демонстрируют стойкость к загрязнениям.
  • Надежность – бетон не боится прямого воздействия ультрафиолета, хорошо переносит перепады температур и не теряет своих свойств в любых условиях.
  • Красивый и эстетичный внешний вид даже без дополнительной окраски или оштукатуривания.
  • Раздолье для дизайнера – бетонные балясины можно покрывать разными пленками и красками, создавая нужные эффекты.
  • Доступная стоимость самостоятельного производства или покупки балясин.

Расчет нужного числа балясин

Перед тем, как приступать к производству или заказу балясин, необходимо выполнить все расчеты. Количество элементов рассчитывается просто, особенно если лестница или веранда уже установлены.

Высота конструкции рассчитывается, исходя из того, что сверху еще будут установлены перила. Тут многое зависит от комфорта в эксплуатации и стилистики, так как элементы в конструкции должны смотреться гармонично, не диссонируя и не портя общий архитектурный ансамбль.

Правила установки балясин:

  • Просвет между балясинами – минимум 14 сантиметров.
  • Высота перил – минимум 95 сантиметров.
  • Крепление опор осуществляется минимум в 2 точках – к основанию лестницы и перилам.
  • Перила должны быть комфортными, не скользить.

Подготовка инструментов и материалов

Если бетонные балясины планируется делать самостоятельно, заранее нужно приготовить все необходимое для работы.

Что нужно для производства балясин:

  • Формы – самый главный атрибут: их можно сделать самостоятельно из древесины, гипса либо купить пластиковые, стекловолоконные, которые отличаются сравнительно невысокой стоимостью. Если нужно сделать много элементов или есть желание наладить производство, то выбирают силиконовые формы – они стоят дороже, но позволяют заливать одновременно 5-6 элементов.
  • Арматура – оцинкованная или простая, используется для упрочнения балясин и добавления жесткости, стойкости к деформациям.
  • Цемент М500 и гравий высокого качества, пластификаторы (позволяют делать раствор более пластичным и выполнять самые сложные формы).
  • Бетономешалка – для замеса раствора.
  • Все необходимое для работы с бетоном.

Изготовление своими руками

Сделать балясины из бетона можно с использованием двух методов: отбивка и заливка.

Методы производства балясин:

  • Отбивка – используется полусухая смесь из цемента, песка и воды. Раствор при сжатии в кулаке не должен распадаться. Его засыпают в форму частями, соблюдая высоту по 7-10 сантиметров. Потом тщательно трамбуют и так послойно заполняют форму. После того, как смесь спрессована, кожух снимают и оставляют балясину застывать – передвигать элемент не стоит, он еще хрупкий. Через 2 суток опору можно устанавливать.
  • Отливка – через отверстие, находящееся в верхнем диске, заливают бетон, потом закрывают пробкой и укладывают форму горизонтально, переворачивая периодически, через час уже вынимают из формы. Первые сутки балясины стоят вертикально, затем укладываются на чуть влажный песок.

Строительный бетон: характеристики и применение

Бетон относится к классу искусственных каменных материалов, включает в составе цемент, наполнитель (щебень, песок, гравий и т.д.), силикаты, пластификаторы и воду. Состав смеси регулирует свойства и технические характеристики застывшего монолита. Есть специальные растворы – декоративные, жаропрочные, теплоизоляционные и т.д., но они применяются реже.

Основные параметры бетона:

  • Прочность – способность монолита в 95 случаях из 100 держать нормативные нагрузку. Бетон делится на классы по прочности: так, В30 говорит о том, что монолит выдерживает давление, равное 30 МПа.
  • Морозостойкость – число циклов замерзания/оттаивания, которые выдерживает бетон без деформации и повреждений.
  • Удобоукладываемость – жесткость незатвердевшего раствора, влияющая на комфорт в работе: есть сверхжесткие бетоны, жесткие и подвижные.
  • Водонепроницаемость – сила давления воды, которую способен держать бетон, а также способность камня впитывать влагу и деформироваться под ее влиянием.
  • Плотность – соотношение пористости и прочности.

Виды бетона:

  • Особо тяжелый – с плотностью более 2500 кг/м3, очень прочный и тяжелый, в строительстве зданий не актуален.
  • Тяжелый – 2200-2500 кг/м3, идеален для заливки фундамента, перекрытий.
  • Облегченный – 1800-2200 кг/м3, универсальный и самый популярный.
  • Легкий – 500-1700 кг/м3 (арболит, газобетон, пенобетон) – подходит для строительных работ, где не обязательна высокая прочность, но важна теплоизоляция.
  • Особо легкий – плотность меньше 500 кг/м3, используется в отдельных случаях для определенных задач.

Изготовление формы для отливки балясины

Самый простой и доступный вариант производства бетонных балясин своими руками – покупка готовой пластиковой формы, которых на рынке представлено огромное множество. Если же ассортимент не устраивает, можно сделать форму самостоятельно.

Как сделать форму для бетонной балясины:

  • Создание чертежа с указанием размеров элемента.
  • Вырезка шаблона в деревянной доске в реальную величину.
  • Установка шаблона на поддон станка, размещение деревянной вращающейся оси и замес гипсового раствора.
  • На ось кладут порцию чуть затвердевшего гипса, проворачивают и распределяют гипс по шаблону – формуем, пока он не примет его форму.
  • Поворачивание заготовки для удаления внешнего слоя гипса, покрытие шаблона лаком, сушка.
  • Размещение болванки в обработанной смазкой гипсовой плите. Углубления, сделанные в плите – это и есть форма.

Монтаж бетонных балясин может выполняться по-разному. С учетом того, что изделия предполагают не очень большой вес (кг 18-25), специальной техники для работы не нужно.

Методы установки балясин:

  • На заранее подготовленную точку – в высверленное в ступени отверстие, куда вставляется стальной штырь, расположенный внутри балясины. Этот вариант самый популярный.
  • На выступ – монтируется анкерный болт или штырь, в торце бетонного изделия выполняют отверстие нужного диаметра.

Процесс установки балясин:

  • Разметка объекта.
  • Высверливание отверстий в местах расположения балясин чуть большего диаметра, чем нужно.
  • Засыпка цементного раствора в отверстия, установка балясины, проверка горизонтальности и вертикальности уровнем.
  • Удаление лишнего раствора.
  • Установка поручней на балясины и других элементов.

Правильно выбранные и установленные балясины станут не только функциональным элементом, но и украшением архитектурного ансамбля, подчеркнув красоту и изысканность здания и окружающих конструкций. Поэтому при выполнении расчетов и реализации работ нужно учитывать не только технические параметры, но и дизайн балясин.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector