Приспособление с зажимом для фиксации и подъема материалов

Приспособление с зажимом для фиксации и подъема материалов

Приспособление с зажимом для фиксации и подъема материалов

Для выполнения многих работ по металлу необходимо кратковременно зафиксировать заготовки. Это легко выполняется с помощью специального инструмента — ручного зажима с фиксатором. Все об этом инструменте, его типах, конструкции и характеристиках, а также о его выборе и использовании — читайте в статье.

Что такое зажим с фиксатором?

Зажим с фиксатором (ручной зажим, клещи зажимные, клещи захватные, клещи быстродействующие, «третья рука») — тип ручного слесарно-монтажного инструмента; универсальные клещи с механизмом регулирования раствора губок и механизмом блокировки (фиксатором, запирающим механизмом), обеспечивающий фиксацию заготовки для выполнения операций по механической обработке, сварочных и иных работ.

Ручной зажим имеет несколько функций и возможностей:

  • Удерживание одной детали для ее обработки с различных сторон;
  • Фиксация двух или нескольких деталей для их соединения — сварки, клепки, резьбового соединения и т.д.;
  • Удерживание деталей с целью защиты рабочего от травм, поражения электрическим током и т.д.;
  • Освобождение двух рук рабочего при выполнении определенного круга операций.

Зажим с фиксатором применяется в тех случаях, когда необходима временная фиксация (блокировка) одной или нескольких деталей в определенном положении. Обычно инструмент применяется для проведения разного рода жестяницких, сварочных, слесарных, а также столярных, плотницких и прочих работ, он позволяет удобно зафиксировать обрабатываемые детали без применения струбцин и иных устройств. Кроме того, зажимные клещи выступают в роли «третьей руки», которая помогает быстрее и проще выполнять разнообразные операции с деталями, освобождая рабочему обе руки.

Однако удобство и качество выполняемых работ во многом зависит от правильного подбора ручного зажима — чтобы сделать верную покупку, необходимо разобраться в существующих типах, характеристиках и особенностях этого инструмента.

Типы и конструкции зажимов с фиксатором


Устройство ручного зажима с фиксатором


Зажим с фикстором с широкими губками


Ручной зажим с фиксатором

Ручные зажимы с фиксатором делятся на две группы по конструкции и принципу работу регулируемого механизма фиксации:

  • С ручной регулировкой раствора губок;
  • С автоматической регулировкой раствора губок (с автоматической подстройкой под размер заготовки).

Основу инструмента первого типа составляют стальные клещи с двумя или тремя шарнирами, в которые встроен регулируемый зажимной механизм (механизм фиксации) эксцентрикового типа. Как правило, верхняя губка клещей выполнена неподвижной (заодно с верхней рукояткой), а нижняя губка с помощью шарниров соединена с нижней рукояткой, верхней губой и зажимным механизмом. Сам механизм представляет собой эксцентрик с рукояткой, который при повороте фиксирует положение (блокирует) обеих рукояток и губок. На задней части верхней рукоятки располагается регулировочный винт, с помощью которого можно изменять расстояние между губками в сомкнутом положении (это достигается перемещением стальной регулирующей планки).

Инструмент второго типа устроен аналогично, отличаясь конструкцией механизма фиксации. В этих клещах тоже используется эксцентриковый зажимной механизм, в котором предусмотрен трещоточный механизм установки расстояния между губками при их смыкании на обрабатываемой детали. Такой инструмент более дорог, поэтому пока он находит ограниченное применение.

Ручные зажимы отличаются назначением, конструкцией и типом губок.

По назначению инструмент делится на следующие группы:

  • Сварочный — клещи этого типа используются для удерживания свариваемых деталей, имеют повышенную устойчивость к высоким температурам;
  • Слесарный для жестяницких и иных работ — зажимы с различными по форме и размером губками, используемых для выполнения кузовных работ и различных операций с листовым металлом, фасонными изделиями и т.д.;
  • Строительный — зажимы увеличенного размера с различными типами губок для выполнения слесарных, монтажных и иных работ в строительстве;
  • Универсальные — зажимы широкого спектра применения.

По типу губок зажимы с фиксатором бывают:

  • Стандартные полукруглые губки с зубчатой насечкой — губки обычно располагаются под некоторым углом к оси рукояток;
  • Удлиненные губки с зубчатой насечкой;
  • Плоские и широкие губки гладкие — губки могут располагаться как вдоль оси рукояток, так и под углом к ним;
  • Фигурные губки различных форм и размеров;
  • Губки для кромок;
  • Вилочные губки — в виде двузубой вилки, верхние губки имеют изгиб под прямым углом, данный инструмент часто называют клещами сварщика;
  • С-образные губки (губки глубокого захвата) — зажим с таким рабочим органом часто называют клещами-струбцинами или ручными струбцинами;
  • С регулируемым цепным захватом — обычно это инструмент для работы с трубами или профильными заготовками большого сечения.

При этом губки многих типов могут иметь различную форму и конструкцию рабочих кромок, что определяется исходя из их назначения. Например, универсальные клещи-струбцины могут иметь закругленные и плоские рабочие кромки, также на них могут устанавливаться шарнирные опорные площадки для работы с листовыми материалами и заготовками неравномерной толщины. Захваты со стандартными и удлиненными губками обычно имеют зазубренные рабочие кромки, обеспечивающие надежную фиксацию заготовок, однако в них могут выполняться дополнительные углубления для работы с прутковыми материалами и т.д.

Зажимы с фиксатором изготавливаются из стали различных марок (наиболее часто — из хромомолибденовой), нередко для повышения коррозионной стойкости инструмент подвергается хромированию. Рабочие кромки губок могут подвергаться закалке для повышения их твердости и прочности. Детали зажима могут изготавливаться как штамповкой из листового материала, так и ковкой из заготовок различной формы. На рычаг разблокировки может наноситься пластиковый чехол для большего удобства работы. В целом, этот инструмент отличается повышенной прочностью и надежностью, что обусловлено его эксплуатацией в самых сложных условиях.

Характеристики ручных зажимов с фиксаторами

Из основных характеристик данного инструмента следует отменить их длину максимальный размер заготовки.

Ручные зажимы в зависимости от назначения имеют длину в пределах 125-300 мм, специальный инструмент для строительных и сварочных работ бывает увеличенных размеров. Но обычно зажимы помещаются в одной руке, что обеспечивает удобство работы с ними в различных ситуациях.

Что касается максимального размера удерживаемой заготовки, то здесь все зависит от типа и формы губок инструмента. Например, стандартные зажимы обычно предназначены для работы с заготовками толщиной 2,5-3 см, но иногда можно встретить инструмент под заготовки до 5 см. Зажимы с С-образными губками могут зажимать заготовки того же диапазона толщин, однако за счет своей конструкции с их помощью можно работать с уголками и с другими гнутыми деталями. Зажимы для работы с трубами могут работать с заготовками диаметром до 90 мм и более.

Как правило, характеристики ручных зажимов указаны на его этикетке, они могут присутствовать и в маркировке, нанесенной непосредственно на инструменте.

Как правильно выбрать и использовать зажим с фиксатором

Выбор ручного зажима с фиксатором необходимо делать, исходя из выполняемых с его помощью операций, формы, размеров и особенностей заготовок. Наиболее универсальными являются зажимы с полукруглыми и удлиненными губками с раствором до 35-50 мм — такой инструмент позволяет выполнять большинство сварочных, слесарных, жестяницких и иных работ. Однако для работы с заготовками увеличенной толщины и сложной формы необходимо использовать специальные зажимы — с вилочными губками и клещи-струбцины. А для работы с широкими листовыми заготовками применяются зажимы с плоскими широкими губками. Если же возникает необходимость работать с круглыми (трубчатыми) заготовками, то отличным решением может стать инструмент с цепным захватом.

Эксплуатация ручного зажима довольно проста. Для фиксации заготовки следует регулировочным винтом установить величину раствора губок — это проверяется пробным захватом заготовок до тех пор, пока инструмент при нажиме на рукоятки не зафиксируется. Если же используется инструмент с автоматической подстройкой по величине заготовки, то необходимо сразу выполнить захват (но иногда требуется регулировка силы захвата). После выполнения операции необходимо нажать на рычаг разблокировки — эксцентрик повернется и механизм фиксации освободит заготовку из губок.

Подробнее о приемах работы со сварочными, жестяницкими и иными ручными зажимами можно узнать в соответствующей учебной литературе.

Верный выбор и грамотная эксплуатация зажима с фиксатором — гарантия удобства выполнения работ различной сложности.

Зажимные устройства быстрой фиксации GOOD HAND

Зажимные устройства быстрой фиксации GOOD HAND облегчат вашу работу и сэкономят время! Это быстрозажимные устройства для надежной фиксации. Недорого!

Устройства быстрой фиксации – это устройства, которые обычно состоят из: рукояти, необходимой для управления прижимом, прижимной штанги, которая служит непосредственно для фиксирования детали, базы для крепления прижима, прижимного болта, необходимого для точной регулировки прижимного усилия и рычажного механизма, служащего для приумножения силы, прикладываемой к рукояти прижима. Для быстрого фиксирования детали необходимо одним движением руки переместить рукоять прижима.
В основном служат для быстрой и надежной фиксации детали, и препятствуют ее смещению под действием возникающих при обработке сил. Рычаги фиксированной длины, жестко соединенные между собой, увеличивают силу, прикладываемую к рукояти прижима.
Фиксирование в зажатом состоянии происходит в тот момент, когда рычажной механизм пройдет за нулевое положение. В таком положении обрабатываемая деталь будет находиться в зафиксированном состоянии до тех пор, пока не будет приложена обратная сила к рукояти устройства быстрой фиксации.

Основные виды продукции Goodhand:

Механические ручные зажимы с вертикальной рукояткой. Зажимы Goodhand обеспечивают широкий спектр зажимного усилия: от 30 до 227 кг. Вертикальные зажимы Goodhand широко используются на предприятиях обработки металла, при проведении столярных и плотницких работ, при осуществлении операций сверления, пиления, фрезерования.

Механические зажимы с горизонтальной рукояткой. Данный вид зажимов обеспечивает надежное зажимное усилие до 400 кг. В закрытом состоянии рукоятка размещена параллельно поверхности. Все стальные детали зажимов Goodhand тщательно отшлифованы, зачищены и оцинкованы, что обеспечивает высокую стойкость к коррозии.

Механические зажимы Push/Pull (тяни-толкай). Зажимы данного спектра оснащены поршневыми замками, которые могут быть в вытянутом или втянутом положении. Зажимное усилие данных видов зажимов варьируется от 50 до 1600 кг. Усиленные модели Goodhand имеют закаленные втулки и шлицы, а также сверхпрочные заклепки и изготовлены из высокопрочной легированной стали.

Механические зажимы с защелкой (устройства быстрой фиксации). Использование защелки позволяет надежно закрепить деталь и обеспечить зажимное усилие до 3400 кг. Фиксирующая штанга надежно удерживает деталь в стабильном положении, препятствуя воздействию обрабатываемых сил.

Струбцины типа F и типа C. Струбцины данных типов обеспечивают необходимое зажимное усилие, могут иметь резиновые или силиконовые прокладки, предохраняющие деталь от зажимных повреждений и препятствующие скольжению. Отдельные модели могут комплектоваться поворотной ручкой, а также быстросъемным рычагом, который позволяет легко ослаблять или затягивать заготовку.

Сверхпрочные сварочные зажимы. Кованая сталь, усиленная конструкция, закаленные стальные штифты -обеспечивают максимальную прочность конструкции. Зажимы данного вида используются на предприятиях сварки, резки, обработки, фрезерования и сверления металла.

Ручные тиски. Используются для сварочных работ, в автосервисах и гаражах, а также для откручивания проржавевших гаек и болтов. Отдельные модели Goodhand снабжены рычагом быстрой разблокировки, регулировочный винт обеспечивает прецизионную настройку зева.

Читать еще:  Из чего сделать топорище для топора?

Пневматические прямые и поворотные зажимы. Отличаются принципиально иной конструкцией, в сравнении с традиционными механическими зажимами. В данном типе пневматический поршневой цилиндр обеспечивает сжатие или зажатие предмета.

Гидравлические зажимы. Обладают самым высоким зажимным усилием и высокой маневренностью. Благодаря давлению жидкости в цилиндре, обеспечивается точное позиционирование, возможность захвата предметов, массой до нескольких тонн, широкий выбор углов захвата.

Устройства быстрой фиксации нашли большое применение на обрабатывающем оборудовании, где необходимо удержание заготовки.
Простое и надежное исполнение, легкости использования позволяют использовать их при работах с деревом, металлом, камнем, пластмассой и с другими материалами.
Так же могут использоваться при сверлении, распиле и фрезеровании дерева, сварке, резке и сборке металлических конструкций, стягивание/закрытие крышки сосуда/резервуара или пресс-форм при литье и в многих других отраслях промышленности.
Система «осей и рычагов», лежащая в основе всех механических устройств быстрой фиксации, позволяющая в разы увеличить усилие, прикладываемое к рукояти зажима, позволяют использовать устройства быстрой фиксации не только в качестве устройства для фиксации деталей.
Так, например, устройства быстрой фиксации шатунного типа могут применяться в качестве пресса листового металла или как клепальный станок.
Зажим-клещи (ручные тиски) и традиционные струбцины получили широкое распространение в качестве, так называемой «третьей руки».
Разнообразие моделей устройств быстрой фиксации очень велико, и есть возможность подобрать зажимное устройство практически под любую задачу.


Для правильного подбора прижима под определенную задачу необходимо учитывать некоторые факторы, такие как: размер и форма зажимаемой детали, усилие, которое было бы достаточным для надежного удержания детали, и в тоже время не привело к деформации зажимаемой детали (например, мягкие породы дерева), угол раскрытия прижимной штанги устройства, который влияет на удобство установки зажимаемой детали, а также, среда, в которой будет эксплуатироваться устройство быстрой фиксации (например, в агрессивных средах лучше использовать устройства быстрой фиксации из нержавеющей стали).

Зажим механический с горизонтальной ручкой, усилие 90 кг, высокая база 41мм GOOD HAND GH-201-BHB ХИТ!

Зажим механический с горизонтальной ручкой GH-201-B, усилие 90 кг, база 25 мм GOOD HAND GH-201-B ХИТ!

Зажим механический с вертикальной ручкой усилие 227 кг GOOD HAND GH-12130 ХИТ!

Зажим механический с вертикальной ручкой усилие 91 кг, база 23мм GOOD HAND GH-12050 ХИТ!

Зажим механический с горизонтальной ручкой усилие 227 кг GOOD HAND GH-225-D ХИТ!

Зажим механический с горизонтальной ручкой усилие 227 кг GOOD HAND GH-225-DHB ХИТ!

Производство — GOOD HAND (Тайвань)

Компания GOOD HAND ENTERPRISE CO., LTD. (Тайвань) уже более 35 лет удовлетворяет спрос своих клиентов во всём мире, изготавливая зажимы, которые сконструированы так, чтобы удовлетворить требования широкого спектра промышленных и торговых предприятий. Если вам требуется зажимное приспособление для того, чтобы что-либо толкать, тянуть, опускать, фиксировать, позиционировать или затягивать, мы можем помочь Вам найти именно то приспособление, которое вам нужно, с нашего склада или под заказ, идеально подходящее для вашей задачи.

Рекомендация «Арсенал Мастера» :
Рекомендуем к покупке, доставляем во все города России.

Видео:

ВСЯ СИЛА В ПРОСТОТЕ КОНСТРУКЦИИ.
Устройства быстрой фиксации – это устройства, которые обычно состоят из: рукояти, необходимой для управления зажимом, зажимной штанги, которая служит непосредственно для фиксирования детали, базы для крепления зажима, прижимного болта, необходимого для точной регулировки прижимного усилия и так называемой системы «осей и рычагов», служащей для приумножения силы, прикладываемой к рукояти зажима.

Для быстрого фиксирования детали необходимо всего то одним движением руки переместить рукоять зажима. Устройства быстрой фиксации, в основном служат для быстрой и надежной фиксации детали, и препятствуют ее смещению под действием возникающих при обработке сил.

Рычаги фиксированной длины, жестко соединенные между собой, увеличивают силу, прикладываемую к рукояти устройства быстрой фиксации. Фиксирование в зажатом состоянии происходит в тот момент, когда три оси устройства выстраиваются в одну линию. В таком положении обрабатываемая деталь будет находиться в зафиксированном состоянии до тех пор, пока не будет приложена обратная сила к рукояти устройства быстрой фиксации. Все устройства быстрой фиксации, несмотря на их большое разнообразие, устроены по этому принципу.

Устройства быстрой фиксации нашли большое применение на обрабатывающем оборудовании, где необходимо удержание заготовки. Благодаря их простому и надежному исполнению (в устройстве быстрой фиксации реально нечему ломаться) и легкости использования (за какую ручку дергать и в какую сторону тянуть разобраться можно и без инструкции по применению) эти зажимы нашли большое распространение при работах с деревом, металлом, камнем, пластмассой и с другими материалами. Прижимы могут использоваться при сверлении, пилении и фрезеровании дерева, сварке, резке и сборке металлических конструкций, стягивание/закрытие крышки сосуда/резервуара или пресс-форм при литье и в многих других отраслях промышленности.

Разнообразие моделей устройств быстрой фиксации очень велико, и есть возможность подобрать зажимное устройство практически под любую задачу. Устройства быстрой фиксации подразделяются по типам на механические с вертикальной или горизонтальной рукоятью, шатунного типа, стягивающего типа, зажим-клещи, высокопрочные сверхмощные зажимы, и традиционные F-образные и C-образные струбцины. Есть также модели механических устройств быстрой фиксации, которые комплектуются пневматическим цилиндром. К устройствам быстрой фиксации также можно отнести гидравлические цилиндры разного исполнения: с поворотным или прямым ходом, двойного или одинарного захвата, регулируемым ходом. Эти устройства быстрой фиксации в основном применяются при автоматизации производства, когда необходимо свести к минимуму участие человека в тяжелых и монотонных работах.

Видео:

Видео:

Видео:

Новинка 2020 года! Как изготовить стену для хранения инструментов в Мастерской


В этом фотообзоре мы хотим рассказать и показать Вам как построить свою стену для хранения инструмента и пиломатериалов. Вашему вниманию мы предлагаем опыт известного канадского столяра-блогера с ником Samurai Carpenter. Надеемся, что этот обзор — процесса изготовления этой стены — вдохновит и Вас на создание собственной системы хранения инструментов! Перейти в обзор.

Виды и лучшие модели быстрозажимных струбцин

Быстрозажимная струбцина — приспособление, предназначенное для быстрой фиксации заготовки. Инструмент используют для столярных и слесарных работ. Сегодняшний разговор пойдет об устройстве приспособления, его принципе работы, разновидностях и критериях выбора.

Устройство и принцип работы

Быстрозажимная струбцина представляет собой универсальный механизм, который напоминает своеобразные тиски. Инструмент используют при фиксации металлических деталей во время сварочных работ. Некоторые виды приспособления применяют при пилении или склеивании деревянных заготовок. Все быстрозажимные струбцины отличаются между собой по устройству конструкции, форме и габаритам.

Конструкция инструмента выглядит как металлическая рейка. С одной стороны планки расположена неподвижная губка, с другой — подвижная с триггером. Триггер — это специальный механизм с двумя рукоятками. Фиксация деталей происходит путем зажима этих рукояток.

Такое устройство конструкции дает возможность мастеру работать с помощью одной руки. При этом струбцина имеет значительное прижимное усилие для надежного крепежа заготовок.

Быстрозажимная струбцина имеет одно преимущество. Если развернуть обе губы инструмента в противоположные стороны, то получится приспособление для распорки. Поэтому быстрозажимная струбцина считается универсальным устройством. При производстве приспособлений используют такие материалы: металл, древесину или прочный пластик.

Существуют следующие разновидности струбцин.

  • G-образная. Изделие производят из инструментальной стали методом ковки. Имеет отличную фиксацию и дает возможность скрепления сразу нескольких металлических заготовок. Имеет мелкий ход резьбы, который гарантирует хорошую силу прижима. Такая функция часто используется при сварочных работах.
  • Торцевая. Литая или кованая конструкция напоминает букву «С», оснащена тремя зажимными винтами, которые расположены под прямым углом относительно друг друга. Вид инструмента подходит для работ с деревянными изделиями. Механизм обеспечивает надежную сцепку и фиксацию поверхностей. Поэтому торцевые модели пользуются большой популярностью у столяров.
  • Т-образная. Корпус приспособления имеет направляющий профиль в виде буквы «Т». Длина профиля — до 1 метра. На профиле расположены подвижные губки. Силу зажима создает винт с рукояткой, который соединен с одной губой. Инструмент используется в работе с секционными деталями в монтажной сфере.
  • F-образная. Инструмент оснащен широким диапазоном регулирования. На реечной конструкции располагается неподвижная губа, на противоположной части — движимая губа с установленным подвижным винтом и шайбой. Средняя ширина зажима в таких моделях составляет 300 мм. В зависимости от модели, длина рейки может составлять до нескольких десятков сантиметров. Это дает возможность фиксации сразу нескольких изделий.
  • Угловая. Конструкция угловой струбцины легко узнаваема и имеет несколько видов: магнитная и винтовая. Винтовой тип применяется для фиксирования деталей из древесины. Литой корпус с несколькими выступающими частями обеспечивает положение заготовки под углом в 90 градусов. Сила зажима осуществляется при помощи одного винта. Наличие сквозных отверстий предусматривает крепление конструкции к любой поверхности.

Магнитный инструмент применяется для сварки. Такое приспособление обеспечивает точное позиционирование металлических заготовок.

  • Ленточная. Струбцина имеет узкую специализацию за счет особого устройства корпуса. Инструмент оснащен конструкцией натяжения и прочным ремнем или синтетической лентой, что дает равномерную нагрузку на притягиваемые детали. Приспособление распространено в кругу столяров и бондарей.
  • Трубная. Конструкция имеет вид трубки с губкой, которая неподвижна. Вторая губка движется вдоль трубки и имеет фиксатор, который её стопорит. Прижимная сила создается благодаря винту с рукояткой. Чаще всего инструмент используют при изготовлении дверей или столешниц.
  • Пружинная. Данный вид струбцины напоминает прищепку. Зажим деталей осуществляется при помощи пружинного механизма, который дает возможность регулирования прижимного усилия. Такой вариант инструмента считается простым в применении, так как во время работы задействована одна рука. Минусом считается небольшой захват.
  • Автоматическая быстрозажимная струбцина. Её еще называют пистолетной за счет наличия нескольких ручек, которые приводят к сжатию заготовки. Легкий и прочный нейлоновый корпус инструмента предусматривает его использование в любых условиях.
  • Рычажная. Главная особенность инструмента лежит в названии. Механизм оснащен зажимами (рычагами), которые обладают быстрой фиксацией. Во время работы приспособление не требует больших усилий.

Струбцины также делят на категории

По способу зажима

Классический инструмент имеет винтовой механизм, которые перемещает подвижную часть конструкции. Усилие прижима регулирует сам мастер. Поэтому работа осуществляется в обе руки. Быстрозажимные приспособления более удобны, так как крепеж и разжим деталей выполняется одной рукой.

За надежность фиксации отвечает механизм зажима. В некоторых моделях значение усилия может варьироваться от 20 кг до 1 тонны.

По весу и материалам изготовления

Стальные и чугунные струбцины качественные и надежные. Но стоит учитывать, что такие приспособления имеют большой вес. Существуют литые алюминиевые модели и механизмы из синтетического сырья. Такие модели более легкие и обладают высокой прочностью.

По функциональности

Существуют инструменты с различными опциями регулировки угла зажима, прижимного усилия, поворота губок, что значительно расширяет возможности устройства. Некоторые струбцины можно использовать в качестве распорки.

Производители

Обзор лучших моделей открывает быстрозажимная струбцина BAHCO QCB-900. Механизм предназначен для фиксации габаритных деталей. Основные характеристики:

  • длина рейки 900 мм;
  • резиновые накладки на губках;
  • возможность фиксации деталей из дерева и металла;
  • простое управление за счет прорезиненной ручки с курком;
  • нажатие на курок регулирует силу прижима заготовки;
  • наличие системы ребер жесткости.
Читать еще:  Зачем грунтовать стены перед поклейкой обоев?

Автоматическая быстрозажимная модель Topex 150 mm 12A515. Особенности:

  • рама из прочного пластика;
  • ширина захвата — 300 мм;
  • глубина зажима — 60 мм;
  • длина рейки — 320 мм;
  • быстрый зажим губок;
  • подходит для ремонтных и слесарных работ;
  • вес — 0,5 кг.

Модель Inforce 90×300 mm. Главные характеристики:

  • ширина зажима — 300 мм;
  • глубина — 90 мм;
  • рама из стали;
  • высокая прочность рукоятки из фибергласса;
  • удобный инструмент не вызывает чувства усталости при работе;
  • используется в монтажной сфере для работ любой сложности.

F-образная быстрозажимная модель Gigant 500x120x600. Инструмент предназначен для фиксации заготовок во время склеивания или при распиливании. Особенности:

  • металлический корпус с направляющей;
  • удобная ручка;
  • накладки на губках исключают деформацию деталей;
  • ширина зажима — 500 мм;
  • глубина — 120 мм;
  • длина — 590 мм;
  • вес — 1,9 кг.

Быстрозажимное приспособление с фиксатором Hardax 200 mm. Особенности:

  • обеспечивает высокую силу прижима, что позволяет выполнять сложные виды работ;
  • ширина зажима — 200 мм;
  • прочная металлическая конструкция;
  • длина инструмента — 385 мм;
  • вес — 0,57 кг.

Пистолетная модель «Кобальт 450 мм 244/735». Быстрозажимной инструмент дает возможность усиленной фиксации деталей без особой нагрузки на руку. Главные характеристики:

  • плунжерный механизм, который обеспечивает высокое давление при зажиме;
  • нейлоновый корпус с фиберглассом;
  • реечная конструкция из углеродистой стали;
  • ширина зажима — 450 мм;
  • глубина — 80 мм;
  • длина приспособления — 65 см;
  • вес — 0,72 кг.

Модель Quick Grip XP450 Irwin 10505944. Особенности быстрозажимного механизма:

  • усиленная направляющая предотвращает изгиб шины и обеспечивает длительный срок эксплуатации;
  • возможность производить клеящие работы с силой прижима до 270 кг;
  • ширина зажима — 450 мм;
  • глубина — 92 мм;
  • специальные накладки на губках, позволяющие фиксировать даже самые неровные заготовки;
  • трансформация инструмента в распорку;
  • защита от скольжения деталей во время крепежа;
  • 2-х позиционный разжимной механизм для безопасной работы;
  • длина приспособления — 690 мм;
  • вес — 1,5 кг.

Как выбрать?

Выбор любого слесарного инструмента зависит от назначения. При покупке быстрозажимной струбцины стоит обратить внимание на две главные характеристики: рабочий ход и расстояние между зажимными деталями. Чем выше значение по этим двум показателям, тем качественнее инструмент. Высокие показатели дают возможность использовать устройство для работы как с габаритными, так и небольшими изделиями.

Для сварочных работ выбирают G-образную модель. Она обладает надежной фиксацией деталей из металла. Также устройство имеет высокую силу прижима, что считается немаловажным фактором при сварке труб. Материал и вес инструмента тоже играет важную роль при выборе. Для домашних работ рекомендуется приобретать изделия весом до 1 кг. Существуют модели весом более 5 кг. Их используют на промышленном производстве и для работы с большими заготовками.

Многие модели имеют защитное покрытие от коррозии. Это важно, если инструмент находится в помещении с повышенной влажностью. Для покрытия используются гальванические и лакокрасочные средства. Некоторые производители применяют вид покрытия из порошковой краски. Главной особенностью порошковой защиты является плавная работа струбцины на протяжении длительного времени.

Так же стоит обратить на дополнительные приспособления. Многие струбцины идут в комплекте с Т-образной рукояткой, которая регулирует силу зажима.

Для защиты деревянных заготовок производители оснащают губки струбцин специальными мягкими накладками.

Еще одним критерием выбора является способ и усилие зажима. В данном случае выбор зависит от прямого предназначения инструмента. Для работы с крупными заготовками из металла рекомендуется выбирать мощное устройство. Если предполагается работа с деревянными деталями, которые нужно склеить или распилить, то можно выбрать пистолетный быстрозажимный механизм. Он позволит надежно закрепить деталь, не повредив поверхность.

Ширина фиксирующих губок определяется шириной деталей, которые будут использоваться при работе. Значение параметра может колебаться от 200 до 500 мм. Существуют модели с широким функционалом.

К примеру, в некоторых моделях предусмотрен поворот губок на 180 градусов и возможность использовать устройство в качестве распорки.

При покупке стоит уделить внимание резьбе на винте. Рекомендуется приобретать приспособления с крупной резьбой. Устройства с мелкой резьбой обладают недостаточной фиксацией. Второстепенным критерием выбора струбцины является рукоятка. В данном случае пользователь сам выбирает тип ручки для своего удобства. Оптимальным вариантом считается эргономическая деревянная или прорезиненная рукоять.

Быстрозажимная струбцина считается универсальным инструментом для слесарных и столярных видов работ. Конструкция обеспечивает надежность крепежа во время сварки, пиления, сверления или склеивания. Существуют множество моделей, которые отличаются в зависимости от назначения.

Выбор струбцины строго индивидуальный и зависит от поставленных задач. Данные рекомендации и обзор моделей помогут выбрать надежный, качественный инструмент.

Грузозахватные приспособления — основные виды

Довольно часто у наших клиентов возникает вопрос: «А для чего вообще нужны эти ваши захваты?», и всегда этот вопрос вызывает недоумение. Ответ здесь всегда прост — чтобы облегчить Вашу работу!

Давайте разберемся что же такое грузозахваты. Грузозахваты — это съемные грузозахватные приспособления различных видов и конструкций, предназначенные для фиксации груза в определенном положении для последующего его подъема и перемещения.

В широком смысле, к грузозахватам можно отнести и стропы, крюки, такелажные точки и прочие приспособления, поскольку они также выполняют задачу фиксации и подъема грузов. Однако чаще всего под словом «грузозахват» подразумевают механическое приспособление, навешиваемое на крюк грузоподъемного механизма (крана, тали, лебедки и т. д.) призванное сократить трудоемкость ручных операций при проведении подъемно-транспортных работ.

В зависимости от принципа действия захвата можно выделить несколько их видов:

  1. клещевые (зажимные)
  2. вилочные (лапчатые)
  3. эксцентриковые
  4. винтовые (струбцинные)
  5. штырево-строповые
  6. коромысловые
  7. клиновые
  8. магнитные
  9. вакуумные

Современные грузозахватные приспособления довольно сложно отнести только к одному из этих видов, все чаще используются нестандартные решения при конструировании захватов. В связи с постоянным повышением требований безопасности, комбинированные грузозахваты, в работе которых реализованы несколько типов фиксации груза, теперь далеко не редкость. Однако описанные выше виды приспособлений в значительной степени отличаются друг от друга, поэтому мы остановимся на каждом из них более подробно.

Клещевые захваты

Клещевые (зажимные) грузозахватные приспособления в зависимости от исполнения конструкции могут работать с грузами различной геометрической формы. Захват представляет собой рычажную систему, фиксация груза осуществляется за счет обхвата свободными концами рычагов выступающих элементов груза, например головку рельса, полку балки, закраины бочки или непосредственно сам груз.

Разновидностью клещевых захватов являются фрикционно-зажимные приспособления. Удержание груза при их использовании осуществляется за счет силы трения, возникающей при сжатии груза или распора его изнутри прижимными элементами (лапами).

Захваты клещевого типа часто применяются для подъема и перемещения труб, бетонных блоков и сортового проката.

Вилочные захваты

Вилочные (лапчатые) грузозахватные приспособления предназначены для подхвата груза лежащего на подкладках и поддонах, имеющего специальные технологические отверстия, монтажные петли или полости. Особенностью захватов данного вида является положение груза при его подъеме и перемещении — центр тяжести груза должен находится на одной вертикали с точкой подвеса захвата на крюк грузоподъемного механизма, это обязательное условия для предотвращения самопроизвольного падения груза с лап. Для выравнивания центра тяжести используют противовесы, автоматически или вручную перемещаемые точки подвеса захвата, демпферные устройства и т. д.

Вилочные захваты применяют для компактного размещения пакетированных грузов, грузов на поддонах, а так же перемещения строительных материалов в горизонтальном положении (например бетонные кольца, бухты проволоки, лестничные пролеты и т. д.).

Эксцентриковые захваты

Эксцентриковые грузозахватные приспособления предназначены для захвата и перемещения плоских грузов в вертикальном или горизонтальном положении. Принцип действия захватов данного типа состоит в преобразовании эксцентриком подъемной силы в зажимающее усилие. Рабочие элементы груза создают значительную контактную нагрузку, поэтому их применение ограничивается работой с грузами с относительно твердой поверхностью. Наиболее часто эксцентриковые захваты применяются для подъема и перемещения листов металла различной толщины как по отдельности, так и стопками.

Современные эксцентриковые захваты выполняются как самозатягивающиеся (с принудительным подведением эксцентрика к поверхности груза при его подъеме), однако существуют так же захваты при работе с которыми необходим ручной первоначальный зажим груза с небольшим усилием.

Более подробно об эксцентриковых захватах читайте в нашей статье «Захваты для листов металла».

Винтовые (струбцинные) захваты

Струбцины в традиционном понимании это приспособления для крепежа различных деталей и максимально плотного соединения их между собой. Для винтовых приспособлений применяемых при проведении подъемно-транспортных работ основной функцией стали перемещение и кантование грузов.

Фиксация грузов осуществляется с помощью винтовой передачи вручную, при этом создается контактная нагрузка, которая за счет силы трения не позволяет грузу выскользнуть. Так как создаваемая нагрузка велика, применение струбцин обычно ограничивают использованием с грузами имеющими твердую поверхность, как правило это листы металлы и сортовой прокат. Для более бережного обращения изделия с грузами на рабочие органы захвата устанавливают накладки а также увеличивают их площадь, такое решение было реализовано при разработке захвата для сэндвич-панелей.

Штырево-строповые захваты.

О данном виде захватов мы писали ранее в статье «Штыревой захват замок Смаля», поэтому просто кратко напомним о принципе работы таких приспособлений.

Штыревые захвата используются только совместно со стропами и служат для удобной дистанционной расстроповки грузов. Конструкций захватов данного вида довольно много, отличительной особенностью захватов является наличие подвижного штыря, посредством оттяжки которого и производится удаленная расстроповка. Приспособление применяется при подъеме стальных, железобетонных конструкций и технологического оборудования способом строповки «на удавку».

Коромысловые захваты

Коромысловые грузозахватные приспособления применяются при работе с грузами имеющими сквозные отверстия, под которыми можно разместить поворотный, вокруг вертикальной или горизонтальной оси, несущий элемент (коромысло), воспринимающий вес груза. Как правило такое приспособление состоит из коромысла и гибкого элемента (канатного или цепного стропа), так же возможна реализация приспособления с жесткой металлической тягой. В случае если отверстие груза имеет небольшой диаметр или само коромысло имеет большой вес и не способно повернуться вокруг своей оси при установке/извлечении, применяют тросик для поворота коромысла снаружи.

Коромысловые приспособления используются при работе с железобетонными панелями и плитами перекрытий, бетонными кольцами, бобинами и кабельными барабанами, а так же аналогичными грузами имеющими технологические отверстия.

Клиновые захваты

Клиновые грузозахватные приспособления предназначены для подъема и перемещения грузов, имеющих полость (как правило это круглое отверстие) для взаимодействия с распорными элементами захвата. Конструкция захвата состоит из подвижных в горизонтальной плоскости распорных элементов и конусообразного клина.

Захваты данного типа сейчас применяются крайне редко, однако они могут быть хорошей альтернативой для работы с грузами не имеющими монтажных петель. Для подъема груза клиновой захват вводится в глухое или сквозное технологическое отверстие, при подъеме клин раздвигает распорные элементы и их зубья врезаются в стенки отверстия. Это происходит до тех пор, пока не наступит состояние равновесия, когда внутренние силы сопротивления растяжению (раскалыванию) будут равны внешней силе — весу груза, после чего происходит его подъем.

Читать еще:  Быстросохнущая шпаклевка для стен

Магнитные захваты

Для работы с ферромагнитными грузами широко применяются электромагниты и захваты на основе постоянных магнитов. Магнитные захваты приспособлены для перегрузки стальных и частично чугунных изделий любой формы, при этом от формы груза и воздушного зазора зависит и грузоподъемность приспособления.

Для работы электромагнитов требуется подведение питания, которое, как правило, подводится от бортовой сети крана. Подвод электроэнергии к магниту осуществляется шланговым кабелем. При небольших высотах подъема кабель закрепляется петлеобразно, и при изменении высоты подъема изменяется его провис, при больших высотах подъема грузов на кране устанавливают кабельные барабаны, автоматически поддерживающие кабель с необходимым натяжением.

При работе с относительно небольшими по массе плоскими грузами более целесообразно использовать захваты на основе постоянных магнитов. Основным их преимуществом является независимость от внешних источников питания. Фиксация груза осуществляется посредством активации магнитного поля в момент нахождения захвата на поверхности груза. Активация магнитных силовых линий происходит с помощью ручки-переключателя или автоматического механизма.

Вакуумные захваты

Одним из наиболее современных грузозахватных приспособлений являются вакуумные захваты. Принцип работы захватов заключается в следующем — в установленной на поверхности груза камере создается область разреженного воздуха (вакуум), под действием атмосферного давления возникает сила взаимодействия (притяжения) между грузом и захватом. Для работы данным захватом есть ограничение — груз должен быть выполнен из относительно воздухонепроницаемого материала с гладкой поверхностью (стекло, прокат металла, полированный мрамор и т. д.).

Вакуумные захваты удобны для работы с грузами не имеющими точек крепления, при этом позволяют быстро произвести его захват и высвобождение, захват бережно относится к поверхности поднимаемого груза и осуществляет подъем не повреждая её. Конструкция захватов данного вида и характер их использования зависит от способа создания разрежения в вакуумной камере и методов её девакуумизации.

Многие из описываемых выше грузозахватных приспособлений Вы можете купить у нашей компании, также мы изготавливаем приспособления по чертежам Заказчика. Специалисты нашего конструкторского отдела постоянно проводят работу по разработке новых приспособлений с целью совершенствования техники подъема.

Грузозахватные приспособления — основные виды

Довольно часто у наших клиентов возникает вопрос: «А для чего вообще нужны эти ваши захваты?», и всегда этот вопрос вызывает недоумение. Ответ здесь всегда прост — чтобы облегчить Вашу работу!

Давайте разберемся что же такое грузозахваты. Грузозахваты — это съемные грузозахватные приспособления различных видов и конструкций, предназначенные для фиксации груза в определенном положении для последующего его подъема и перемещения.

В широком смысле, к грузозахватам можно отнести и стропы, крюки, такелажные точки и прочие приспособления, поскольку они также выполняют задачу фиксации и подъема грузов. Однако чаще всего под словом «грузозахват» подразумевают механическое приспособление, навешиваемое на крюк грузоподъемного механизма (крана, тали, лебедки и т. д.) призванное сократить трудоемкость ручных операций при проведении подъемно-транспортных работ.

В зависимости от принципа действия захвата можно выделить несколько их видов:

  1. клещевые (зажимные)
  2. вилочные (лапчатые)
  3. эксцентриковые
  4. винтовые (струбцинные)
  5. штырево-строповые
  6. коромысловые
  7. клиновые
  8. магнитные
  9. вакуумные

Современные грузозахватные приспособления довольно сложно отнести только к одному из этих видов, все чаще используются нестандартные решения при конструировании захватов. В связи с постоянным повышением требований безопасности, комбинированные грузозахваты, в работе которых реализованы несколько типов фиксации груза, теперь далеко не редкость. Однако описанные выше виды приспособлений в значительной степени отличаются друг от друга, поэтому мы остановимся на каждом из них более подробно.

Клещевые захваты

Клещевые (зажимные) грузозахватные приспособления в зависимости от исполнения конструкции могут работать с грузами различной геометрической формы. Захват представляет собой рычажную систему, фиксация груза осуществляется за счет обхвата свободными концами рычагов выступающих элементов груза, например головку рельса, полку балки, закраины бочки или непосредственно сам груз.

Разновидностью клещевых захватов являются фрикционно-зажимные приспособления. Удержание груза при их использовании осуществляется за счет силы трения, возникающей при сжатии груза или распора его изнутри прижимными элементами (лапами).

Захваты клещевого типа часто применяются для подъема и перемещения труб, бетонных блоков и сортового проката.

Вилочные захваты

Вилочные (лапчатые) грузозахватные приспособления предназначены для подхвата груза лежащего на подкладках и поддонах, имеющего специальные технологические отверстия, монтажные петли или полости. Особенностью захватов данного вида является положение груза при его подъеме и перемещении — центр тяжести груза должен находится на одной вертикали с точкой подвеса захвата на крюк грузоподъемного механизма, это обязательное условия для предотвращения самопроизвольного падения груза с лап. Для выравнивания центра тяжести используют противовесы, автоматически или вручную перемещаемые точки подвеса захвата, демпферные устройства и т. д.

Вилочные захваты применяют для компактного размещения пакетированных грузов, грузов на поддонах, а так же перемещения строительных материалов в горизонтальном положении (например бетонные кольца, бухты проволоки, лестничные пролеты и т. д.).

Эксцентриковые захваты

Эксцентриковые грузозахватные приспособления предназначены для захвата и перемещения плоских грузов в вертикальном или горизонтальном положении. Принцип действия захватов данного типа состоит в преобразовании эксцентриком подъемной силы в зажимающее усилие. Рабочие элементы груза создают значительную контактную нагрузку, поэтому их применение ограничивается работой с грузами с относительно твердой поверхностью. Наиболее часто эксцентриковые захваты применяются для подъема и перемещения листов металла различной толщины как по отдельности, так и стопками.

Современные эксцентриковые захваты выполняются как самозатягивающиеся (с принудительным подведением эксцентрика к поверхности груза при его подъеме), однако существуют так же захваты при работе с которыми необходим ручной первоначальный зажим груза с небольшим усилием.

Более подробно об эксцентриковых захватах читайте в нашей статье «Захваты для листов металла».

Винтовые (струбцинные) захваты

Струбцины в традиционном понимании это приспособления для крепежа различных деталей и максимально плотного соединения их между собой. Для винтовых приспособлений применяемых при проведении подъемно-транспортных работ основной функцией стали перемещение и кантование грузов.

Фиксация грузов осуществляется с помощью винтовой передачи вручную, при этом создается контактная нагрузка, которая за счет силы трения не позволяет грузу выскользнуть. Так как создаваемая нагрузка велика, применение струбцин обычно ограничивают использованием с грузами имеющими твердую поверхность, как правило это листы металлы и сортовой прокат. Для более бережного обращения изделия с грузами на рабочие органы захвата устанавливают накладки а также увеличивают их площадь, такое решение было реализовано при разработке захвата для сэндвич-панелей.

Штырево-строповые захваты.

О данном виде захватов мы писали ранее в статье «Штыревой захват замок Смаля», поэтому просто кратко напомним о принципе работы таких приспособлений.

Штыревые захвата используются только совместно со стропами и служат для удобной дистанционной расстроповки грузов. Конструкций захватов данного вида довольно много, отличительной особенностью захватов является наличие подвижного штыря, посредством оттяжки которого и производится удаленная расстроповка. Приспособление применяется при подъеме стальных, железобетонных конструкций и технологического оборудования способом строповки «на удавку».

Коромысловые захваты

Коромысловые грузозахватные приспособления применяются при работе с грузами имеющими сквозные отверстия, под которыми можно разместить поворотный, вокруг вертикальной или горизонтальной оси, несущий элемент (коромысло), воспринимающий вес груза. Как правило такое приспособление состоит из коромысла и гибкого элемента (канатного или цепного стропа), так же возможна реализация приспособления с жесткой металлической тягой. В случае если отверстие груза имеет небольшой диаметр или само коромысло имеет большой вес и не способно повернуться вокруг своей оси при установке/извлечении, применяют тросик для поворота коромысла снаружи.

Коромысловые приспособления используются при работе с железобетонными панелями и плитами перекрытий, бетонными кольцами, бобинами и кабельными барабанами, а так же аналогичными грузами имеющими технологические отверстия.

Клиновые захваты

Клиновые грузозахватные приспособления предназначены для подъема и перемещения грузов, имеющих полость (как правило это круглое отверстие) для взаимодействия с распорными элементами захвата. Конструкция захвата состоит из подвижных в горизонтальной плоскости распорных элементов и конусообразного клина.

Захваты данного типа сейчас применяются крайне редко, однако они могут быть хорошей альтернативой для работы с грузами не имеющими монтажных петель. Для подъема груза клиновой захват вводится в глухое или сквозное технологическое отверстие, при подъеме клин раздвигает распорные элементы и их зубья врезаются в стенки отверстия. Это происходит до тех пор, пока не наступит состояние равновесия, когда внутренние силы сопротивления растяжению (раскалыванию) будут равны внешней силе — весу груза, после чего происходит его подъем.

Магнитные захваты

Для работы с ферромагнитными грузами широко применяются электромагниты и захваты на основе постоянных магнитов. Магнитные захваты приспособлены для перегрузки стальных и частично чугунных изделий любой формы, при этом от формы груза и воздушного зазора зависит и грузоподъемность приспособления.

Для работы электромагнитов требуется подведение питания, которое, как правило, подводится от бортовой сети крана. Подвод электроэнергии к магниту осуществляется шланговым кабелем. При небольших высотах подъема кабель закрепляется петлеобразно, и при изменении высоты подъема изменяется его провис, при больших высотах подъема грузов на кране устанавливают кабельные барабаны, автоматически поддерживающие кабель с необходимым натяжением.

При работе с относительно небольшими по массе плоскими грузами более целесообразно использовать захваты на основе постоянных магнитов. Основным их преимуществом является независимость от внешних источников питания. Фиксация груза осуществляется посредством активации магнитного поля в момент нахождения захвата на поверхности груза. Активация магнитных силовых линий происходит с помощью ручки-переключателя или автоматического механизма.

Вакуумные захваты

Одним из наиболее современных грузозахватных приспособлений являются вакуумные захваты. Принцип работы захватов заключается в следующем — в установленной на поверхности груза камере создается область разреженного воздуха (вакуум), под действием атмосферного давления возникает сила взаимодействия (притяжения) между грузом и захватом. Для работы данным захватом есть ограничение — груз должен быть выполнен из относительно воздухонепроницаемого материала с гладкой поверхностью (стекло, прокат металла, полированный мрамор и т. д.).

Вакуумные захваты удобны для работы с грузами не имеющими точек крепления, при этом позволяют быстро произвести его захват и высвобождение, захват бережно относится к поверхности поднимаемого груза и осуществляет подъем не повреждая её. Конструкция захватов данного вида и характер их использования зависит от способа создания разрежения в вакуумной камере и методов её девакуумизации.

Многие из описываемых выше грузозахватных приспособлений Вы можете купить у нашей компании, также мы изготавливаем приспособления по чертежам Заказчика. Специалисты нашего конструкторского отдела постоянно проводят работу по разработке новых приспособлений с целью совершенствования техники подъема.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector